感应加热系统专家GH Induction正式引入了3D打印技术，开始向其公司的客户提供3D打印感应加热装置的制造服务，从而为客户节省更多成本。感应加热装置最重要的组成之一就是感应器， GH集团使用基于EBM（电子束）的增材制造技术，重新定义了感应器的设计和制造。

感应加热器通常用于金属的热处理，其技术原理是电流流过铜线圈，然后在黑色金属中感应生热。此外，电感器也是收音机和扬声器等交流电子设备中的常见组件。电感器实际上是铜线圈，可以阻止交流电，同时让直流电通过。电感器被认为是消耗品，占了与感应系统的大部分维护成本。

传统的电感器制造是一次性的过程，这使得制造具有相同性能特征的电感器异常困难。利用GH 的3D打印线圈制造技术，可以生产出相同的电感器。

GH推出的这项新服务将与其标准服务一起运行，客户可以选择将其电流电感器更新为GH提供的新3D打印感应器。

3D打印铜电感应器的优点

使用寿命延长多达400％

3D打印的电感器具有更高的冷却效率，并且由纯铜制成。采用一体式的结构，消除了焊接或铜焊接头的薄弱环节。使用3D设计，可以严格控制内部和外部参数。改善了电流通过的区域。而且大大降低了生产成本。

可重复电感

3D打印的电感器具有相同的参数和性能，另外在更换时可以节省大量的时间。

生产率提高

3D电感器具有更长的使用寿命，减少了因更换夹具而导致的生产停工。

减少库存

由于3D电感器的使用寿命更长，并且减少了更换订单的交货时间，因此您只需要在库存中储备较少的备件。

复杂的电感形状

借助GH技术，可以制造非常复杂的电感器，而这是传统方法无法实现的。

3D打印铜电感器

据悉，这项服务从西班牙和葡萄牙开始，将很快扩展到公司运营所在的其他国家/地区。

用于感应应用的3D打印铜线圈正在成为一种趋势。 德国机床供应商通快最近展示了其绿色激光技术在制造用于热交换器和导电电感器的铜结构中的功能。

在美国，金属3D打印机提供商Markforged发布了纯铜材料选项，可与其Metal X 3D打印机一起使用。 预计此举将对电子行业产生重大影响，因为制造商现在可以3D打印电感器。