透明牙套矫治器当前已经成为牙齿正畸领域越来越受欢迎的产品，正在一些高端客户群体中替代传统钢丝矫治器。由于需要为每一位正畸客户制造几十副透明牙套，而且每一副都不一样。此时传统的制造手段难以实现，速度又慢，3D打印成了最好的解决方案。

ClearCaps快速大批量生产牙齿模型

ClearCaps是一个德国柏林的齿科品牌，该公司正在使用3D打印机来加速大批量生产牙齿模型。 通过使用Structo公司最新的牙科3D打印机，ClearCaps目前每24小时可以打印出250个牙齿模型，然后再以此为模具即可做出250副透明牙套。

DentaForm于2017年推出，是Structo最新的牙科3D打印机，能够在30分钟内打印多达10个隐形牙套的模具，这要归功于其200 x 150 mm的大尺寸体积和高打印速度。 ClearCaps目前每24小时打印250个牙齿模型，并计划进一步扩大其市场范围。

3D打印技术可以提供具有成本效益、易于维护并能够满足产能需求的3D打印解决方案，可以继续帮助像ClearCaps这样的公司，为他们提供卓越的成效，根据MarketsandMarkets发布的一份新的市场研究报告，预计到2023年牙科3D打印市场将从2018年的17.8亿美元达到50.6亿美元，年复合增长率为23.2％。

推动这一市场增长的关键因素包括龋齿和其他牙科疾病的高发病率，牙科美容需求的增加，医院和诊所采用牙科3D打印机等。透明矫治器市场一直在迅速扩大。 ClearCaps表示凭借这项技术，它每年都会出现两位数增长。

正雅齿科的全新隐形矫正牙套

传统正畸方式采用的是托槽和钢丝，也就是民间俗称的“钢丝牙套”，难看、限制饮食、难以清理、容易磨破嘴是其最大的槽点。而且传统正畸过程过于依赖医生的个人发挥，医生在为矫正者粘托槽、弯钢丝的时候，粗细、力度、弯度全靠医生凭经验用手把控，容易出现失误。为此，正雅齿科的团队基于3D打印技术研制出了一种全新的隐形矫正牙套，希望解决传统正畸所存在的问题。

姚峻峰介绍道，3D打印在整个隐形牙套生产流程中，主要起到批量定制不同矫正阶段牙齿模型的功能。待牙齿模型制作完成后，医生会利用热塑成型工艺将透明膜片包裹在模型上，从而制作出适合患者的隐形牙套。整个流程包括印模、扫描、3D建模、数字化模拟矫正设计、3D打印牙模、牙套加工、清洗消毒六个步骤。

3D打印的不同矫正阶段牙齿模型

一般来说，一个患者需要更换30-40副左右的隐形牙套，这就意味着需要打印30-40个矫正牙齿模型。但传统制作工艺却无法在短时间内为患者量身定做和批量化生产矫正模型。作为一种数字化成型技术，3D打印能将任何数字化的设计转化为实物，同时满足个性定制和批量生产。

据悉，正雅自主研发的“SmartCheck隐形矫治方案设计系统”和“Smartee定制式隐形正畸矫治器”都拥有完整的自主知识产权。

资料显示，正雅齿科的创建和发展也得益于创始人父亲在定制型人工关节领域的研发经验（其研究成果《CAD/CAM个性化假体制造技术》曾获得国家科技进步二等奖）。2003年，全球最大的隐形牙套生产商隐适美正在大洋彼岸兴起，姚峻峰察觉到隐形牙套的巨大市场潜力，将父亲的科研成果进行了二次研发，引入到口腔正畸领域。

2004年到2009年，初创期的正雅开始不断和当时国内的一些3D打印服务商展开合作，以积累临床应用；2010年，正雅在大量临床案例基础上成功申报医疗机械生产证，并开始小规模在市场销售；2013年，引入了上海联泰的光固化3D打印设备，并扩大生产规模；2015年，公司获得融资后，对工厂进行了扩建。

总体来说，3D打印技术对隐形矫正的附能也能进一步助长该技术在牙科领域的进一步渗透。根据一份市场报告，2016年，3D打印在牙科行业的市场规模达到9.78亿美元；预计到2020年的市场规模将超过23亿美元。像除了隐形矫正外，用3D打印技术制作牙冠、牙桥、义齿等也正在齿科领域兴起。