3D打印技术在某些行业，如首饰制造行业，其造型能力的确带来了革命性的改变。但受到核心技术、材料和国内大环境的限制，只能在小规模、定制化生产方面，展现其独特的、前沿性的制造能力。是否会实现像媒体宣传的快速改变整个制造业，其结果犹未可知。

在国内，3D打印技术在某些行业，如首饰制造行业，其传统技术所不能比拟的造型能力，的确带来了革命性的改变。但是在传统制造行业，尤其是工业集成化方面，受国内薄弱的技术、材料价格性能、以及行业大环境等诸多因素限制，决定了在与传统制造行业的竞争中，其难以具备所宣称的制造优势；且难以实现真正意义上的标准化、大规模化生产。

当2013年美国有人3D打印枪支并试射成功，2014年中国上海盈创3D打印出房子，2015年清华大学毕业生开发出煎饼3D打印机，以及15年习大大访美访英是被分别赠送的3D打印模型。这几次比较贴合生活的事件，被各类资讯网站、媒体进行大篇幅报导时，以新兴技术和完美造型能力自居的3D打印技术，也逐步被公众所认知和了解，甚至是引发政府、传统制造业对3D打印技术的高度关注。

一直以来，3D打印技术被冠以“更快、更好、更高效”、“拥有传统工艺所不能比拟的造型能力”等诸多标签，媒体报导也一直是关注3D打印技术在诸多行业的积极应用，而忽视其自身行业的发展缺陷，以及其技术所带来的社会不利因素。

就国内3D打印技术发展而言，抛却国内3D打印材料较国外平均价格水平过高这一因素不谈。仅在样板模型的刚度、强度、韧性等性能方面，对设计的满足程度尚未达到理想要求。且除了少数几种材料外，大部分3D打印材料即使能打印出模型，也不够环保，不仅达不到民用标准，而且无谈达到工业标准了。

尤其是在制作精度上讲，处在起步发展阶段的国内3D打印技术和3D打印机，其往往是噱头大于实际，无论是在材料的稳定性和产品质量上都远远落后于国外。当然，除了国外公司的技术垄断外，国内企业自身研发资源的缺失，也是造成打印技术落后、设备制造精度低和耗材价格高的主要原因。

当然，或许您会说，随着科技的发展，和国内3D打印行业对专项性人才培养的加大力度，3D打印技术会逐步解决上述问题。就像国内某些3D打印服务平台，其利用自身技术和资源优势，为国内首饰、灯具、工业配件制造等合作行业，带来革命性、突破性的改变；更是以国内最前端的制造技术，吸引了一大批国内外知名设计师争相合作。

但是，在国内除了极少数综合水平较强的3D打印服务平台外，真正能实现渗透各行各业，将3D打印产品实现制造产业化、应用平民化的平台，又能有几家？

而且，一直以来我国工业界对3D打印技术的认可度及应用度不高，多数制造企业尚未接受“数字化设计”、“批量个性化定制生产”等先进制造理念。同时，单台成本较高的工业级3D打印设备，无法进行规模化生产的技术缺陷，以及还没到标准化、精细化程度的国内工业水平来讲，3D打印技术的个性化定制和国内规模化生产现状，是存在矛盾之处的。

因此，对于国内3D打印行业来讲，我们最先面临的、最迫切需要解决的应该是材料和技术上的束缚，应该加大在材料总类、性能，以及技术优化上，加大自主研发力度，找出适合国内经济大环境发展的方向，而不是以过多的国际最新行业信息，来掩饰国内行业发展的不足，为国内行业应用带来误导。

同样，也只有正确的认识3D打印技术的优势性，利用其在小规模、定制化生产方面的强力优势，不断拓展自身技术研发和行业应用能力，以其优势为国内制造业带来真正意义上的革命性的影响。